在塑料制品的超声波焊接生产中，产品上下壳连接处发生位错是一个常见的问题。产品出现错位的原因是产品本身存在设计问题，当然也存在超声波夹具结构问题，当然也存在超声波机调试问题。
  但总的来说，产品本身具有良好的定位功能是首当其冲的，在位错情况下，通过改进超声波夹具方法来改善位错现象只能说是"死羊修复"，因此，在塑料制品结构设计中，首先要考虑这些问题。良好的定位应达到这样的功能：

  1.当压力上下时，产品的接头表面不会变形或错位.

  2.当施加侧向力时，上下塑性接头表面不会移动。通常的定位方式是：直口型、凸凹型、双V形、配筋内直口或定位销柱结构。

  在实际生产中，如果超声波焊接后的产品放错了位置，可以通过以下方法加以改进：

  1.降低焊接压力，由于压力过大，产品本身很难承受，造成变形，界面会错位

  2.提高底模，使其超过接头表面2mm。通过加深底模夹具的深度，底模可牢固地抓住产品。

  3.采用超声波传导焊接，以减少超声波向产品传递的能量

  4.采用早期超声波焊接方式，在接触产品前释放超声波可减少位错。

  5.使用微调极限函数限制超声波头的焊接深度

  6.采用大功率、高振幅超声波设备焊接，在尽可能短的时间内完成焊接

  7.如果超声波模子不对齐，也会引起错位。

  8.修改塑料制品，改进产品定位设计；这一点尤为重要，产品本身定位设计良好，以后使用将避免很多麻烦。